Kunstrasen wird als Alternative zu Umweltschutzprodukten aus natürlichem Rasen häufig auf Sportplätzen, Höfen und öffentlichen Grünflächen eingesetzt. Der Produktionsprozess ist komplexer und umfasst eine Vielzahl von Prozessen und Materialien, hauptsächlich die folgenden Schritte:
Schritt 1: Rohstoffe vorbereiten
Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Kunstrasen sind synthetische Fasern wie Polyethylen, Polypropylen oder Nylon. Diese Fasern werden in einem speziellen Verfahren behandelt, um sicherzustellen, dass sie gute Alterungs-, Verschleiß- und UV-Schutzeigenschaften aufweisen. Zunächst werden diese Rohstoffe gemischt, extrudiert und zu Faserfäden verarbeitet.
Schritt 2: Den Strohhalm drehen
Das vorbereitete Rohmaterial wird durch einen Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch eine Spinndüse extrudiert, um einen dünnen Faserfaden zu bilden. Diese Faserfäden werden nach dem Abkühlen und Aushärten gestreckt und wärmefixiert, um ihre Festigkeit und Flexibilität zu erhöhen. Durchmesser und Form des Faserfadens können je nach Bedarf angepasst werden.
Schritt 3: Grasseiden-Tufting
Beim Faserweben werden die behandelten Faserstränge in ein Rasengrundgewebe eingewebt. Im Allgemeinen wird dabei ein Strick- oder Webverfahren verwendet, bei dem die Faserstränge gleichmäßig auf dem Grundgewebe verteilt werden, um eine dichte Anordnung aus Grasseide zu bilden. Beim Weben müssen der Abstand und die Dichte der Faserstränge streng kontrolliert werden, um die Qualität und Lebensdauer des Rasens sicherzustellen.
Schritt 4: Kleberauftrag
Um die Bindungsstärke zwischen der Grasseide und dem Grundgewebe zu verbessern, ist es notwendig, die Rückseite des gewebten Rasengrundgewebes mit einem speziellen Kleber zu beschichten. Dieser Kleber besteht normalerweise aus Polyurethan oder anderen Polymermaterialien mit guten Bindungseigenschaften und Witterungsbeständigkeit. Der Beschichtungsprozess muss gleichmäßig sein, um fehlende oder übermäßige Beschichtung zu vermeiden.
Schritt 5: Backing-Verarbeitung
Nach dem Auftragen des Klebers ist auch die Trägerbehandlung erforderlich. Die Trägerschicht besteht normalerweise aus Polypropylengewebe oder einem anderen synthetischen Material und dient dazu, die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Rasens zu verbessern. Das Trägermaterial wird zusammen mit dem gummibeschichteten Rasengrundgewebe gepresst und durch Heißpressen oder andere Verfahren ausgehärtet, um eine feste Verbindung herzustellen.
Schritt 6: Zuschneiden und fertigstellen
Nach Abschluss der Untergrundbehandlung muss der Rasen gemäht und fertiggestellt werden. Mit professionellen Schnittgeräten wird die Grasnarbe auf eine einheitliche Höhe getrimmt und die Rasenoberfläche wird geebnet, um ein schönes und glattes Erscheinungsbild zu gewährleisten.
Schritt 7: Inspektion und Verpackung
Der fertige Kunstrasen muss eine strenge Qualitätskontrolle durchlaufen, einschließlich Aussehensprüfung, Größenmessung, Prüfung der physikalischen Leistung usw., um sicherzustellen, dass das Produkt den relevanten Standards entspricht. Nach bestandener Prüfung wird der Kunstrasen aufgerollt, verpackt und gekennzeichnet und ist bereit für den Verkauf im Werk.
